新技術(shù)實現(xiàn)零排放 聚酯材料超臨界 CO2 無水染色實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化
發(fā)布時間：
2021-07-21
目前，我國紡織廢水年排放量為 25 億噸(約 230 個西湖水量)，其中印染廢水排放量為 20 億噸，由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環(huán)境問題，制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，亟需研發(fā)一種少水或無水染色技術(shù)，從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。
早在 2014 年，即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作開始了超臨界 CO2 無水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用，不斷改進(jìn)完善無水染色技術(shù)，解決了設(shè)備、工藝、檢測等多項影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，攻克了專業(yè)部件的瓶頸，實現(xiàn)了“科學(xué)—技術(shù)—工程—產(chǎn)業(yè)-市場”全鏈條產(chǎn)業(yè)化模式及設(shè)備的連續(xù)正常運行。2017 年開始了世界首條 1200L擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線的建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運行，實驗出適合聚酯筒子紗超臨界 CO2 無水染色的多支染料，現(xiàn)已申請 30 余件專利，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
紡織用聚酯材料超臨界 CO2 無水染色項目的技術(shù)原理是把染料與被染物分別置入染料釜和染色釜內(nèi)，染色時，通過加熱加壓系統(tǒng)將液態(tài) CO2 轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)后，進(jìn)入染料釜中與染料充分接觸;超臨界 CO2 流體通過裝有被染物的染色釜，實現(xiàn)染料的吸附、擴散、固著過程;多次循環(huán)后完成染色。染色后，CO2 經(jīng)過減壓，在分離釜中與未上染的染料分離，多余染料留在分離釜中，CO2 通過冷凝器液化，回收至貯罐中循環(huán)利用。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛介紹，紡織用聚酯材料超臨界 CO2 無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目的實施符合國家“十三五”規(guī)劃，屬于國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對于全面推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動作用。
紡織用聚酯材料超臨界 CO2 無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目的實施，屬于國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對于全面推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動作用
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